6 Sigma- câu chuyện chất lượng ở Ford Việt nam (Nguồn tin: Bộ Công Thương)

Là hệ thống quan trọng chất lượng, cũng là công cụ cải tiến quy trình, 6 Sigma giúp doanh nghiệp đạt được sự hoàn hảo đến 99,99966%. Bí quyết thành công của Ford và nhiều công ty lớn trên thế giới một phần cũng từ 6 Sigma mà ra. Đó là lý do vì sao Hội thảo "6 Sigma-Nâng cao tính cạnh tranh cho doanh nghiệp Việt Nam sau hội nhập" do Ford phối hợp cùng Bộ Thương mại tổ chức ngày 27.11.2006 đã thu hút trên 200 doanh nghiệp vừa và nhỏ trong nước từ các lĩnh vực khác nhau tham dự. Trong buổi hội thảo, Ford Việt Nam không ngần ngại chia sẻ bí quyết thành công với 6 Sigma của họ.

Ford Việt Nam tiết kiệm trên 1 triệu USD nhờ 6 Sigma

Tại Việt Nam, năm 2000, Ford Việt Nam bắt đầu triển khai 6 Sigma, thực hiện cải tiến quy trình trong mọi lĩnh vực sản xuất kinh doanh với 200 dự án 6 Sigma. Kết quả, trong 7 năm thực hiện, Ford đã tiết kiệm được 1,2 triệu USD và đạt chỉ số hài lòng của khách hàng ở mức trên 90% qua mỗi năm. Trong số các dự án 6 Sigma mà Ford Việt Nam thực hiện, có một dự án tiêu biểeu là áp dụng 6 Sigma để giảm lượng container chở linh kiện nhập khẩu năm 2005. Nhận thấy càng thùng chứa linh kiện xe hơi trong các container nhập khẩu vào Việt Nam còn rất nhiều khoảng trống, Ford đã sắp xếp lại không gian cho chúng. Bởi tiết kiệm không gian cũng là cách tiết kiệm chi phí và góp phần gia tăng lợi nhuận. Từ việc tiết kiệm không gian này, Ford tiết kiệm được 150.000 USD ngay trong năm 2005.

Bài toán 6 Sigma cho doanh nghiệp vừa và nhỏ

Hiện nay, hầu hết doanh nghiệp sản xuất tư nhân Việt Nam đang duy trì ở mức 3 Sigma. Theo các chuyên gia, nếu doanh nghiệp áp dụng nguyên tắc 6 Sigma, với khả năng thành công đạt mức 4 hoặc 5 Sigma, như vậy cũng đã mang lại kết quả giảm thiểu khuyết tật rõ rệt.

6 Sigma đo lường các khả năng gây lỗi chứ không phải các sản phẩm bị lỗi. Sản phẩm càng phức tạp càng có nhiều khả năng bị lỗi. Giả định bạn là chủ một công ty sản xuất đồ gỗ, đang hoàn thành 5 đơn hàng cho khách, mỗi đơn hàng là 5 chiếc ghế gỗ. bạn đã bao giờ tự hỏi 1 chiếc ghế gỗ sẽ có bao nhiều khả năng bị lỗi và làm thế nào để khắc phục điều này hay chưa?

Bài toán này đã được các chuyên gia của Mekong Capital giải đáp như sau: Các khả năng gây lỗi trên mặt hàng ghế gỗ được xác định gồm: Vật liệu gỗ làm ghế đã đúng chưa? Độ ẩm của gỗ có nằm trong phạm vi cho phép? Ghế có được làm theo đúng kích cỡ khách hàng yêu cầu? Ghế không bị hư hỏng? Ghế có được sơn đùng màu? Có được đóng gói đúng quy cách? Như vậy, tổng số khả năng gây lỗi là 6. Nếu nhân cho 5 chiếc ghế/đơn hàng thì có đến 30 khả năng. càng nhiều đơn hàng, tổng số khả năng gây lỗi càng lớn và doanh nghiệp càng hao tốn chi phí để sửa chữa. Việc ứng dụng 6 Sigma nhằm đo lường khả năng gây lỗi sớm hơn để có hướng giải quyết.

Nói cách khác, mục đích của 6 Sigma là cải thiện các quy trình ngăn những vấn đề khuyết tật và lỗi không xảy ra, thay vì chỉ tìm ra các giải pháp ngắn hạn hoặc tạm thời để giải quyết vấn đề, điều mà rất nhiều doanh nghiệp Việt Nam mắc phải.

Nếu công ty của bạn đang gặp phải tình trạng chậm tiến độ ở khâu kiểm tra chất lượng trong công đoạn lắp ráp hoàn thiện sơ bộ (do phải thường xuyên nhận những chi tiết sai hỏng từ các bộ phận chà nhám và phải tái chế chúng), bạn sẽ chọn giải pháp nào để khắc phục?

Giải pháp của bạn có thể cũng giống như nhiều giải pháp phổ biến mà các doanh nghiệp Việt Nam đưa ra. Đơn giản là cân đối lại chuyền bằng việc đưa thêm công nhân vào khâu kiểm tra và tái chế. Nhưng nếu áp dụng 6 Sigma, giải pháp sẽ khác hẳn.

6 Sigma sẽ chỉ dẫn điều tra và kiểm soát các tác nhân chính, nhằm ngăn ngừa lỗi xảy ra ở ngay công đoạn đầu tiên. Những tác nhân này có thể là các tổ trưởng không giám sát công việc hiệu quả, hướng dẫn khâu chà nhám không rõ ràng, thủ tục căn chỉnh máy móc không đúng cách, quy trình kiểm tra chất lượng gỗ tại phân xưởng ra phôi gỗ còn thiếu.

Nếu bạn là một công ty chuyên sản xuất đồ chơi bằng nhựa và đang gặp tình trạng sai màu sản phẩm so với yêu cầu khách hàng, bạn sẽ làm gì?

Thông thường, bạn chắc chắn sẽ điều chỉnh công thức pha màu đang sử dụng bằng nỗ lực thử-sai. Nghĩa là bạn đang giải quyết vấn đề trong ngắn hạn và trong tương lai, bạn lại sẽ gặp những lỗi khác nữa. Nhưng giải pháp của 6 Sigma thì không!

Công cụ này nhanh chóng xác định và kiểm soát các tác nhân đầu vào chính của quy trình phối mầu dẫn đến việc làm lệch mầu của sản phẩm, chẳng hạn như từ nhà cung cấp vật tư, hệ thống thu thập và kiểm tra các công thức phối trộn màu, các hướng dẫn về công thức phối trộn, khả năng thực hiện công việc của công nhân theo hướng dẫn công việc.

Bằng việc truy tìm căn nguyên, 6 Sigma tỏ ra hữu hiệu khi giải quyết những khuyết tật và giúp tìm ra đáp số lâu dài cho các vấn đề, chứ không phải trong ngắn hạn. Dù với những sản phẩm, dịch vụ nhỏ nhất, 6 Sigma cũng có thể vạch lá tìm sâu để giải quyết triệt để. Đó là lý do vì sao công cụ này có thể ứng dụng với mọi quy mô doanh nghiệp.